മെറ്റൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ പ്രധാനമായും ഫാസ്റ്റ് കട്ടിംഗ് ഫുഡ് മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾ മെഷിനറികൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം.എന്നാൽ പ്രായോഗിക ഉപയോഗത്തിൽ, വേഗത, പവർ, നോസൽ എന്നിങ്ങനെ അതിന്റെ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്.മെറ്റൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ഈ ഘടകങ്ങൾ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നുവെന്ന് മനസിലാക്കാൻ ഇപ്പോൾ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാക്കൾ നിങ്ങളെ കൊണ്ടുപോകുന്നു.
മെറ്റൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ വേഗത അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഒരേ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, വളരെ വേഗത്തിൽ, കട്ടിംഗ് പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, സ്പാർക്ക് സ്പ്ലാഷ്, കൂടാതെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ ഒരു ഡയഗണൽ വരയുള്ള പാത കാണിക്കുന്നു, തൽഫലമായി, സ്റ്റെയിനുകൾ കട്ടിയാകുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു. അടിഭാഗം.വേഗത വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് ബോർഡ് വളരെയധികം ഉരുകുകയും, കട്ടിംഗ് ഭാഗം പരുക്കനാകുകയും, കട്ടിംഗ് സീം അതിനനുസരിച്ച് വിശാലമാവുകയും ചെയ്യും, തൽഫലമായി, ചെറിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകളിലോ മൂർച്ചയുള്ള മൂലകളിലോ മുഴുവൻ പ്രദേശവും ഉരുകുകയും അങ്ങനെ ആവശ്യമുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രഭാവം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യും. നേടിയെടുക്കാൻ കഴിയില്ല.കട്ടിംഗ് സ്പാർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് വേഗത നിർണ്ണയിക്കാനാകും.സാധാരണയായി കട്ടിംഗ് സ്പാർക്ക് മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു, തീപ്പൊരി ചരിഞ്ഞതാണ്, തീറ്റ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്.തീപ്പൊരികൾ പടരാതിരിക്കുകയും കുറവായിരിക്കുകയും ഒരുമിച്ച് ഘനീഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, തീറ്റ നിരക്ക് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്.
കട്ടിംഗിലെ ശക്തിയുടെ സ്വാധീനം പ്രധാനമായും കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു.ഒരു മെറ്റൽ ലേസർ കട്ടർ മുറിക്കുമ്പോൾ, വൈദ്യുതി വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, മുഴുവൻ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലവും ഉരുകുകയും കട്ടിംഗ് ജോയിന്റുകൾ നല്ല കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കാൻ വളരെ വലുതായിരിക്കും.ഇത് മുറിക്കുമ്പോൾ ഉരുകിയ പാടുകളും പാടുകളും ഉണ്ടാകുന്നു എന്നതാണ് ദോഷം.വൈദ്യുതി വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ പോലും വർക്ക്പീസ് മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല.പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, വീണ്ടും ശൂന്യമാക്കാനും, ഉപരിതലം മുറിച്ച് മുഴുവൻ പ്ലേറ്റ് മുറിക്കാനും അത് ആവശ്യമാണ്.സ്ഥിരമായ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ 10,000-വാട്ട് ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉൾപ്പെടെ ഉയർന്ന പവർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ ആശ്രയിക്കണം.
സാധാരണയായി, കട്ടിംഗിൽ നോസിലിന്റെ ആഘാതം പ്രധാനമായും പ്രതിഫലിക്കുന്നത് നോൺ-വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നോസിലാണ്, ഇത് ബീമിന്റെ ഏകപക്ഷീയതയിലേക്ക് നയിക്കുകയും വായുപ്രവാഹം മോശമാവുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ക്രോസ് സെക്ഷൻ സ്ഥിരതയില്ലാത്ത മുറിക്കലിനോ മുറിക്കാൻ പോലും കഴിയാത്തതിനോ കാരണമാകുന്നു.നോസൽ ദ്വാരത്തിന്റെ വലുപ്പം കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിലും സുഷിരത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.നോസൽ അപ്പർച്ചർ വലുതായതിനാൽ, സംരക്ഷക കണ്ണാടിയുടെ സംരക്ഷണ ശേഷി മോശമാകും.കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഉരുകുന്ന തീപ്പൊരികൾ കുതിച്ചുയരാനുള്ള ഉയർന്ന സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ലെൻസിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കും.
കൂടാതെ, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണനിലവാരം, ഗ്യാസ് പ്യൂരിറ്റി, ബീം ഗുണനിലവാരം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളും കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.ശക്തമായ മെറ്റൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ലേസർ കട്ടിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കണമെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ കട്ടിംഗ് കഴിവുകൾ പൂർണ്ണമായും മാസ്റ്റർ ചെയ്യണം.മുറിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-10-2022